微弧氧化是由陽極氧化發展而來的，但微弧氧化在工藝上有許多陽極氧化所不具備的優點。微弧氧化裝置簡單，電解質多為堿性，對環境污染小。溶液溫度變化范圍廣。微弧氧化工藝簡單，處理方法簡單,材料適用性廣。
微弧氧化陶瓷膜的性能和特點
微弧氧化表面處理技術不同于陽極表面氧化技術，陶瓷膜比陽極氧化膜具有更多的功能和更好的性能。微弧氧化后的表面陶瓷層具有多種功能和不同的應用范圍，大致如下：
(1)高硬度、高硬度微弧氧化鍍膜層
微弧氧化產生的陶瓷薄層的硬度和耐磨性可高于淬火鋼和硬合金。因此，在航空航天、航空航天或重量輕***在產品中，氣動和液壓伺服閥的閥套、閥芯、氣缸和氣缸可由鋁合金制成。在高速運動鋁合金紗錠部件的表面，表面可以通過微弧氧化產生***的陶瓷層。
(2)減磨表面
在使用傳統潤滑劑時，摩擦系數可降至0.06~0.12.如果用二硫化鉬或聚四氟乙烯等固體潤滑劑填充微孔，則更多***可用于汽車、摩托車活塞或其他需要低摩擦系數的場合。
（3）微弧氧化表面
耐酸、堿、海水、鹽霧等腐蝕，可用作化工、船舶、潛艇、深水器械等設備的防腐層。
(4)電絕緣層
106~1012Ωcm。陶瓷表面很薄，絕緣強度可達幾十兆歐以上，耐高壓100~10000V?？捎糜趯щ娦院?、絕緣性好的絕緣性能、在特殊機構中。
5)熱穩定、保溫、保溫表面
由于表面覆蓋鋁合金能在短時間內耐受800~900的陶瓷層℃甚至2000℃鋁、鎂、鈦等合金部件的高溫可以提高工作溫度?？捎糜诨鸺?、火炮等需要瞬時使用***的零部件。
(6)光吸收和光反射表面
制成不同性能和顏色的陶瓷層，如黑色或白色，可吸收或反射光能>80%的散熱器可用于太陽能吸熱器或電子元件。鋁、鎂、鈦及其合金制成彩色陶瓷表面，可用作手機外殼等高檔裝飾材料。
